Management, Performance et Maintenance des Ateliers
La filière Management, Performance et Maintenance des Ateliers rassemble l'ensemble des formations dédiées au pilotage opérationnel, à l'organisation du travail et à l'optimisation économique des ateliers d'usinage, de chaudronnerie et de soudage. Elle couvre le suivi des indicateurs de rendement (TRS/OEE), la maintenance autonome des machines-outils (TPM), la gestion du magasin d'outillage ainsi que l'amélioration des conditions de travail et de l'ergonomie aux postes de fabrication. Conçue pour les chefs d'atelier, responsables de production mécanique, agents de maîtrise et responsables méthodes, cette catégorie apporte les outils pragmatiques pour augmenter la productivité globale tout en garantissant la sécurité et le bien-être des opérateurs.
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Gestion des Outillages, Consommables et Coûts d'Atelier
1Dédiée à la gestion technico-économique des moyens de fabrication, cette spécialisation est axée sur le management de l'outillage de coupe (plaquettes, forets, attachements), des fluides d'usinage, ainsi que des consommables de soudage (métaux d'apport, gaz de protection, buses, électrodes). Elle aborde les méthodes de stockage, le suivi d'usure, la réaffûtage, la traçabilité qualité et la négociation des coûts d'approvisionnement. Ces formations préparent les responsables de magasins d'outils (Toolroom Managers) et préparateurs méthodes à rationaliser les références et réduire drastiquement les coûts de consommation par pièce produite.
Performance, Maintenance (TPM) et Ergonomie d'Atelier
4Cette filière cible l'efficience opérationnelle des équipements et l'ergonomie des postes de travail d'usinage et d'assemblage. Elle aborde la mise en place de la TPM (Total Productive Maintenance) sur les machines-outils à commande numérique (CNC), la mesure de la fiabilité et des arrêts par le calcul du TRS/OEE, ainsi que la prévention des troubles musculosquelettiques (TMS) adaptés aux contraintes physiques des usineurs et soudeurs. Elle permet d'engager les équipes de fabrication dans une démarche d'amélioration continue, en réduisant les temps de réglage, les pannes machines et la pénibilité du travail.
