Durée : 3 jours
Code : QLA32
Prochaines dates programmées :
Formation #QLA32
Formation Méthode 5S : améliorer l’efficacité de l’environnement de travail
Email
Partager
Partager
Partager
Partager
Partager
Objectifs
- Comprendre le contexte, les enjeux et les fondements de la méthode 5S
- Identifier les points clés et la méthodologie de la mise en œuvre des 5S
- Savoir utiliser les outils d'implantation
- Intégrer les dimensions nécessaires à la pérennisation de la démarche
- Pérenniser la démarche
Programme
Public Cible
Dates
1/ Appréhender les fondamentaux du Lean management
Approche Pédagogique
- Maison du Lean : qu'est-ce que la démarche lean ?
- La notion de valeur ajoutée et de non-valeur ajoutée (Le Muda)
- Comprendre le fonctionnement, l'esprit et la démarche Kaizen
- Rendre chacun acteur du changement sur son poste de travail
- Améliorer l'environnement et les conditions de travail
- Réduire les pertes de temps, les risques d'erreur, les accidents
- Explorer une organisation plus visuelle, une amélioration plus quotidienne
- Intégrer le 5S dans les bureaux : l'information utile, en un seul lieu
- SEIRI : rangement, débarras
- SEITON : ordre et méthode
- SEISO : nettoyage, propreté
- SEIKETSU : standardiser
- SHITSUKE : état d'esprit, rigueur
- Identifier le rôle des différents acteurs
- Passer du projet à l'obtention des premiers résultats
- Réussir la communication tout au long du projet
- La remise à niveau :
- repérer et supprimer l'inutile : méthode des étiquettes
- éliminer les sources de salissures : le nettoyage à valeur ajoutée
- Définir et formaliser les règles d'organisation :
- ranger en créant ordre et méthodes
- mettre en place les standards
- les techniques d'organisation visuelle
- Le Visual Office, 5S dans les bureaux : la méthode INFO UTILE
- Systématiser la pratique de l'audit
- Intégrer les nouveaux dans la culture 5S
- Afficher et faire vivre les indicateurs
- Élargir aux autres secteurs de l'entreprise
Approche Pédagogique
- Pédagogie très opérationnelle fondée sur l'alternance entre théorie et pratique
- Cas pratiques
- Remise d’outils
- Echanges d’expériences
Personnes Visées
- Responsable production
- Responsable de maintenance
- Responsable de projet TPM, les exploitants
Dates
- Du 12 au 14 Juin 2024
- Du 04 au 06 Sept. 2024
- Du 11 au 13 Déc. 2024